生产工艺流程图

图 冷轧盘螺生产工艺流程

生产工艺描述

上料：

原料盘园经天车吊运到上料鞍座上料位，上料小车低位运行到上料位，升起、后退，托运盘园到开卷位，上料岗位人员手动剪断打包丝开卷，头尾整理，上料小车旋转180°后向上料翻转芯轴运行，将整理后的盘园套装到翻转涨缩芯轴上，上料小车下降、后退回到开卷位旋转180°后等待下一次上料。

上料岗位人员操作芯轴翻转将卧式放置盘园竖直放置，对焊岗位人员操作上料升降托盘，将高位放线的盘园下降竖直套装在翻转芯轴上，操作托盘将盘园降到合适位置将上下卷的头尾对焊连接，继续下降托盘，当上下盘园贴近时打开将上盘卷自然放置在下盘卷之上。托盘继续下降到底位闭合，托起对焊在一起的盘卷，升降托盘调整放料面的高度，根据放料情况升高托盘到高位超过翻转芯轴高度，翻转托盘翻倒等待上料小车上料。

上料机配置防尘罩和氧化铁皮收集装置，收集的氧化铁皮经氧化铁皮传送带传送到氧化铁皮收集箱中。

轧制：

盘园经上料模具校直后经上料导轮导向后进入除鳞机折弯除鳞，原料除鳞后进入轧机轧制，轧机共三道次，一道、二道为减径道次，第三道次为成型道次，原料经三道次的轧制形成形成两面月牙形横肋和纵肋，成品尺寸基园直径、纵肋高通过辊缝调节。

轧机配置滚动导卫保证轧件对中，辊环压空风冷，轧机防护罩和除尘风机防止粉尘飞扬并收集。轧机前后配置防护罩和堆钢防护箱，在断头和倒钢时防止轧件穿出伤人和进入感应加热炉。

回火热处理

炸后钢筋进入感应加热炉在线回火热处理，热处理温度根据规格和实测性能调整，温度范围540℃～630℃。加热炉出口配置红外高温计实时监测热处理温度，热处理温度经HMI画面修改配方和调节按钮调整。

吐丝

热处理后钢筋进入吐丝机，吐丝机和夹送辊、吐丝机出口倒钢装置配合将钢筋高速弯成圆圈状，并顺序叠放在输送辊道上，为下一步将钢筋集卷创造条件。吐丝钢筋圈的直径大小和在轨道上的位置通过调节吐丝机和夹送辊前导系数调整。

集卷、分卷

输送辊道连续将圆圈状钢筋运送到集卷站，钢筋落到集卷筒内套在鼻锥上，整形布卷装置将钢筋圆周方向均匀偏心布置，并调节约束盘螺外壁平整度提高盘螺外形质量，集卷盘螺重量达到设定值，升降托盘加速下降拉开盘卷间隙，液压分卷剪动作完成分卷。集卷站鼻锥、分离爪、集卷筒、分卷剪、升降托盘、移动托架和升降装置等设备共同作用完成盘卷集卷、整形定重分卷功能。

打包

完成集卷的盘螺放置在移动托架上沿地辊线经取样检验运送到立式打包机，打包机接受地辊线传输的盘卷，打包机中心装置升起定位移动托架，压实装置和打包头动作，完成盘卷压实、穿丝、收线扭结等动作，完成盘卷打包。打包机压实装置、打包头回到原始位置，中心装置降落，地辊线继续将打包完成的盘卷运送到下个工位。

卸卷

打包完成的盘卷经称重后运送到翻卷站，翻卷站将盘卷定位后翻转，卸卷小车低位运行到盘卷下方升高托起盘卷，卸卷小车向卸卷台架移动将盘卷运送到卸卷台架上顺序摆放整齐，卸卷台架上盘卷天车吊运进入成品库。